Automatyczny system ustawienia wysokości karetki oraz systemu czyszczenia układu atramentowego
| 1. W osi X urządzenie napędzane jest silnikiem linearnym, bez czyli szybkim i stabilnym. Metalowy pasek encodera umożliwia idealne padanie kropli w punkt gwarantuje wysoką prędkość oraz jakość wydruku. 
|
| |
| 2. Automatyczny system ustawienia wysokości karetki System ten umożliwia druk na materiałach o różnych grubościach z możliwie najniższą odległością pomiędzy drukowanym materiałem, a karetką. Dla uzyskania jak najlepszej jakości wydruku wysokość karetki można regulować z poziomu oprogramowania. 
|
| |
| |
| 3. LED Light-box Wbudowany system paneli LED pozwala na natychmiastową weryfikację jakości druku na materiałach podświetlanych. 
|
| 4. Regulowany system podsysu Dzięki regulowanemu systemowi podsysu, materiał na drukarce się nie marszczy ani nie podnosi. 
|
| |
| 5. Elektroniczny system czyszczenia i płukania To rozwiązanie zapewnia bezpieczne i łatwe płukanie urządzenia. Jest to ważne, aby oszczędzać czas, atrament i głowice. Zastosowanie oddzielnych elektrozaworów umożliwia czyszczenie wybranego kanału. 
|
| |
| 6. Innowacyjny system podawania materiału Wielopunktowy system, który zabezpiecza materiał przed „pływaniem” i zapewnia dokładny i gładki przesuw. 
|
| |
|
| 7. Podwójny napęd Servo do systemu podawania materiału Dwa rodzaje napędu dla różnych rodzajów materiału. 
|
| 8. Zabezpieczenie na podczerwień Automatyczne wykrywanie przeszkód w obszarze odwijania/nawijania materiału, zwiększa bezpieczeństwo pracy. 
|
| |
| |
| 9. Przemysłowy system odwijania i nawijania materiału Idealne rolki, które pozwalają drukować materiał o wadze do 360kg! 
|
| 10. System Multiroll Możliwość drukowania aż do 3 rolek jednocześnie, dla zwiększenia wydajności. 
|
